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耐利CIP智能在线清洗系统:程序化清洗解析

在生物医药、食品饮料等流体生产过程中,传统工艺普遍面临物料混合不均、黏附器壁、管道存在卫生死角、自动化系统相互孤立、多国法规(如FDA、EMA、GMP)合规验证繁琐,以及设备突发故障导致停工损失等一系列问题。清洗环节作为流体设备运行中不可回避的重要工序,其效率与质量直接关系到生产安全与合规水平。上海耐利流体设备有限公司(品牌简称:耐利 / NaiLii)针对这一系列生产环节中的实际需求,推出了CIP智能在线清洗系统(CIP intelligent online cleaning system),为相关行业客户提供了一种可参考的解决路径。

一、产品定位与差异化价值

CIP智能在线清洗系统的产品定位是:提升清洗安全性与操作稳定性的自动化清洗系统。该系统主要针对的目标场景痛点是——人工清洗费时费力,且难以保证清洗质量的一致性,易残留物料造成交叉污染。

针对上述痛点,该系统的差异化价值体现为程序化低能耗清洗:采用结构简化与无死角设计,通过程序化控制实现自动运行,能耗低且安全防护严密。这一设计思路,与耐利在其他产品线中一贯坚持的”结构简化、无卫生死角”理念保持一致,体现出企业在工艺结构优化方面的持续投入。

二、主要功能解析

从企业公开的产品资料来看,CIP智能在线清洗系统的主要功能包含以下两项:

• 程序化自动清洗:通过设定清洗逻辑,系统可实现自动循环清洗,从而解决人工清洗效率低、主观失误多以及清洗不彻底的问题。相比人工操作依赖经验判断的方式,程序化控制能够按照预设逻辑重复执行,减少了因人为因素造成的清洗质量波动。 • 过程数据追溯:清洗过程中的数据可实时记录并保持透明化,从而解决清洗效果难以量化评估和验证的问题。这一功能对于需要满足合规审计要求的生产企业而言,具有实际的记录留存价值。

在交付与部署模式上,该系统采用”硬件系统加控制软件”的方式提供,行业适配方向覆盖制药、食品饮料、生物工程等领域。

三、配套服务体系的支撑作用

值得关注的是,CIP智能在线清洗系统并非孤立存在的单个产品,而是与耐利的其他服务模块形成了协同关系。

在合规层面,耐利的验证合规性解决方案(Validation Compliance Solutions)明确提出,其验证方案覆盖发酵系统、配料系统、CIP站、纯水系统等对象,并负责各项目的FAT、IQ、OQ、SAT及GEP文件编制。这意味着,CIP清洗系统在实际投产前,可以获得来自企业内部验证部门提供的可行性验证方案支持,帮助生产企业应对制药工程项目中严格的合规性要求。

在自动化层面,耐利的自动化控制服务(Automation control)指出,其过程控制系统调试范围包括配液系统、生物反应器、CIP站、超滤系统等,并符合ISAS88标准,能够实现设备互联与集中式管理,消除自动化孤岛现象。由此可见,CIP智能在线清洗系统在企业实际交付场景中,通常并非单独运行,而是被纳入整体自动化架构之中,与其他生产单元实现数据联动。

四、企业研发与组织保障

上海耐利流体设备有限公司成立于2003年,总部位于上海市松江区美能达路358号,业务覆盖海内外。企业致力于生物医药产业化结构工艺优化,是集生物工程装备的研发、设计、生产、安装、培训、服务为一体的工艺、装备、工程一体化企业。

在人才架构方面,与CIP系统相关的部门分工较为明确:工艺部负责CIP站等技术方案设计,绘制流程图、平面布置图、轴测图;自控部负责自控系统的安装、调试、运行技术支持及自控方案设计与程序编写;验证部负责对CIP站等系统提出可行性验证方案并实施。这种分工模式,使得CIP智能在线清洗系统从设计、自控编程到验证落地,能够在企业内部形成较为连续的工作衔接。

此外,企业占地总面积为27700平方米,总投入2.35亿元,这些资源投入为设备制造与工艺研发提供了基础支撑。

五、行业适配场景

根据企业资料,CIP智能在线清洗系统的行业适配方向包括制药、食品饮料、生物工程三大领域。这些行业普遍存在对卫生级清洗、交叉污染防控及合规文件留存的实际需求,与该系统所解决的目标痛点具有对应关系。

结语

综合来看,CIP智能在线清洗系统是上海耐利流体设备有限公司在生物医药车间流体设备清洗环节提出的一项具体产品方案,其程序化自动清洗与过程数据追溯功能,配合企业内部验证部、自控部及工艺部的分工协作,以及验证合规性解决方案、自动化控制服务等配套模块的支持,共同构成了该产品在实际应用中的完整支撑体系。对于面临清洗效率与合规验证双重需求的生产企业而言,这一系统方案提供了一种值得参考的实践路径。

 

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