商业卫星制造加速跑：众远增材制造全谱系材料选项
2026年6月4日，垣信卫星以一箭18星将千帆星座新一批组网卫星送入轨道，在轨卫星增至182颗。此外，近期GW星座已完成第19组组网发射，间隔仅6天，部署节奏从双月发提速至周级发。当前，我国商业航天正从单星定制、一星一议模式，转向百颗批产模式。
金属增材制造凭借拓扑优化减重、一体化成形能力，以及复杂结构快速制造的能力，为卫星的结构件、推进系统、天线和热管理系统提供了全新的设计思路和制造可能。全球范围内，增材制造技术已开始在部分商业卫星部件中实现工程化应用。随着商业卫星制造的加速跑，制造商在推动增材制造应用时，将对金属粉末材料的批次一致性、全流程可追溯性、规模化交付能力，以及面向下一代设计的新型合金材料提出更高需求。
众远新材料是国家级专精特新小巨人企业，已通过ISO 9001质量管理体系认证。目前拥有浙江宁波、湖南长沙、四川泸州三大生产基地，累计规划产线超60条，规划年产能超1.5万吨。公司掌握自主创新的VIGA/EIGA气雾化制粉工艺，依托全流程质量管控，实现了粉末粒径的精准控制和超低氧含量控制，已构建起覆盖高温合金、铝合金、钛合金、因瓦合金等金属粉末材料在内的全谱系材料体系。在航天等先进制造应用领域，众远凭借稳定的批次一致性，让批产不再受材料波动困扰；同时具备合金粉末材料成分的创新设计开发能力，已推出多款专为增材制造而设计的自研合金（如ZY6061、ZY6063、ZYDL铝合金等）。众远正从粉末供应商升级为陪伴客户实现稳定生产与创新设计的“材料确定性伙伴”。
通信载荷：RF波导与天线的一体化制造
在卫星增材制造的所有应用中，射频（RF）组件是当前在轨验证充分、批量生产规模较大的方向。
铝合金是卫星RF组件的主导材料。其中，AlSi10Mg铝合金粉末已被应用于开展标准波导、天线馈源等RF部件的增材制造。众远新材料为这一领域供应符合航天级要求的AlSi10Mg粉末，具备稳定的批产交付能力。此外，众远自主研发的ZY6061、ZY6063等增材制造铝合金材料，为这一领域中对热导性要求更高的部件提供了全新解决方案。
ZY6061是众远基于6061合金体系重新设计的增材制造专用合金，通过成分改良从根源解决了传统6061在LPBF非平衡凝固过程中的热裂难题。其抗拉强度达325 MPa，断裂延伸率19.5%，导热系数172 W/(m·K)，支持导电氧化与阳极氧化处理。为相控阵天线T/R组件安装盒体、带散热需求的RF结构外壳等结构-电磁-散热性能交叉的应用场景提供了材料选项。
ZY6063是众远基于6063合金体系针对激光粉末床熔融（LPBF）工艺重新设计的增材制造专用合金，在保持6063合金耐蚀性和阳极氧化外观优势的同时，解决了传统变形铝合金在LPBF快速凝固条件下的热裂敏感性。其热处理态机械性能为：抗拉强度（热处理态）≥290 MPa，延伸率（热处理态）≥15%，导热系数≥200 W/(m·K)。对于正在探索高功率RF组件散热集成、散热结构轻量化设计等方向的卫星客户，ZY6063提供了全新材料选项。
ZY6063铝合金物理性能
ZY6063铝合金机械新能（热处理态）
卫星轻量化承力结构
卫星结构件是增材制造减重的重要场景。TC4（Ti-6Al-4V）钛合金凭借高比强度、与碳纤维复合材料匹配的低热膨胀系数，以及优异的抗疲劳性能，是卫星主承力框架、光学平台、天线支座等关键部位的首选材料。
众远TC4金属粉末通过精准的粒度分布控制与低氧含量保障，满足LPBF/EBM工艺对球形度和流动性的严苛要求，适用于卫星支架、连接环、天线展开机构、推进剂储箱支撑等承力结构。众远TC4热处理态机械性能为：抗拉强度 ≥1000 MPa；屈服强度≥950 MPa；延伸率：8%。
TC4 钛合金物理性能
TC4 钛合金机械性能（热处理态）
这对轻量化要求更高的应用场景，众远自主研发的ZYHL-2高强铝合金提供了全新可能。该材料在3D打印过程中表现出较低的开裂倾向。
ZYHL-2高强铝合金物理性能
ZYHL-2高强铝合金机械性能（热处理态）
卫星推进系统：高温与耐蚀的极端环境
卫星化学推进系统储箱、管路、阀门及喷管等结构件，需要在高温、化学腐蚀及长期振动环境下可靠工作。GH4169、GH3625 高温合金增材制造为这类高性能推进结构件的设计提供新可能。
众远GH4169高温合金在-253℃~650℃温度区间内具有良好力学性能，特殊情况下可在800℃环境中短期使用，为卫星推进系统部件增材制造提供了材料性能基础。
GH4169 高温合金物理性能
GH4169 高温合金机械性能（热处理态）
众远GH3625 高温合金具有优异的抗腐蚀性和抗氧化能力，尤其耐盐雾气氛下的应力腐蚀，980℃以下仍保持其抗氧化和抗热腐蚀性能。
热控系统：结构-散热一体化设计
增材制造为热控设计提供了全新实现路径。拓扑优化的点阵/晶格结构在相控阵天线散热、光学载荷热控、推进系统热等部件中已展示出潜力，为商业卫星制造领域探索结构-散热一体化设计提供了可行性参考。
在行业内，AlSi10Mg铝合金粉末已应用于常规热控部件增材制造。
面向高效散热一体化的技术方向，众远开发了ZYDL高导热铝合金。其热处理态机械性能：抗拉强度≥320 MPa、屈服强度≥300 MPa，导热系数≥190 W/(m·K)。该材料为卫星用户探索结构-散热一体化设计创新应用提供了新的材料选项。
ZYDL 高导热铝合金物理性能
ZYDL 高导热铝合金机械性能（热处理态）
此外，ZY6063也适用于结构-散热一体化场景。
精密光学结构件：极端温差的尺寸稳定性
因瓦合金（Invar）以极低热膨胀系数和尺寸稳定性著称。在卫星在轨极端温差环境中，因瓦合金有助于保障光学镜筒、精密仪器支架等部件的尺寸稳定性，避免因热变形导致的光学指向精度漂移或微波信号相位偏移。
众远新材料因瓦合金粉末涵盖4J32、4J36牌号，适配增材制造工艺，满足航空航天、精密仪器等领域对温度敏感零部件的早期验证。
众远新材料始终聚焦增材制造应用端的核心需求：材料批次稳定性与新型材料的开发能力。依托成熟材料的稳定批产和新型合金的自研开发双轨能力，众远致力于成为增材制造用户的材料确定性伙伴——让设计创新有材料可选，让批产有材料可依。对于商业卫星制造领域，众远也已做好准备。
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