引言
2026年，随着环保标准持续收紧，大型制造企业的油雾治理正从“单机分散净化”向“整厂集中式治理”转型。上市公司新益昌在中山新建工厂的油雾治理实践，为行业提供了一个可参考的样本。
一、客户困境：单机油雾净化设备难以应对多机床集群
新益昌深圳老厂房采用单机式油雾净化设备，在实际运行中暴露出多方面短板：
除油效果不理想。 单机设备处理能力有限，车间内油雾弥漫、能见度低，地面长期积油。工人反映，车间“雾蒙蒙”，不旦影响作业视线，还存在滑倒摔伤的安全隐患。
维护繁琐、成本高。 单机设备分散于各机床，过滤式设备需1至2个月更换一次滤芯，静电式设备需每月拆洗电极板。维护人员疲于奔命，设备常因缺乏及时维护而效果衰减。
5S管理难以推进。 设备分散、管道杂乱，油雾沉积导致设备表面积油、地面湿滑，与上市企业的现场管理要求存在差距。
一个关键的工程判断是：机床一旦超过20台，集群产生的油雾量就无法用单机式设备有效处理。 单机设备的设计风量通常只覆盖单台机床的局部油雾，当数十台机床同时运行时，油雾在车间内快速扩散、浓度叠加，单机设备既无法捕捉扩散到车间空间的油雾，也无法应对持续高浓度的工况。新益昌深圳老厂使用单机式的几百台机床的实践已证明这一点——单机模式在大型集群车间中，边际成本已超过集中式方案。
二、新厂决策：六维度评审，五家油雾净化器厂家对比
中山新益昌新厂规划建设有1000余台数控机床和加工中心，面对多机床集群的油雾治理需求，新益昌从六个维度对供应商进行系统评审：
方案设计能力——能否根据车间布局定制分区治理方案
设备技术优势——净化效率、运行稳定性、是否需要维护保养
能耗水平——24小时连续运行下的电力成本
安全隐患——是否存在高压、火花等着火风险
公司资质——专利技术、行业经验、项目案例
售后服务——响应时效、服务网络覆盖
评审过程中，新益昌对5家候选供应商进行了线下实地考察，并走访了已运行项目案例。评审结果，深亚能以满分10分制下的9.8分脱颖而出。
三、深亚能油雾净化器凭什么获得9.8分：技术、资质、服务三维解析
技术维度：动态拦截吸附离心式，免维护零耗材
深亚能油雾收集器采用自主研发的动态拦截吸附与离心分离一体化复合技术。内部专利动态拦截网轮采用不锈钢材质经特殊表面处理工艺制成，该处理使专利网轮表面在工作状态下自然形成一层极薄且均匀的油膜，这一设计具有双重功能：一方面，当含油雾气流以一定速度冲击网轮辐条时，油雾颗粒在碰撞作用下被“摔”至设备内壁，沿壁面汇流至回油口回收，而非粘附于网轮表面；另一方面，油膜本身兼具润滑作用，保障了旋转机械结构在长期运行中的稳定与可靠，无需人工清洗维护，从设计层面实现了设备的“自洁”特性。
在结构设计上，深亚能将动态拦截结构与离心分离系统集成为一体化复合模块：含油雾空气进入设备后，首先在高速旋转的动态拦截网轮作用下发生碰撞与聚并，粒径增大；随后在同一离心力场中被甩向器壁，汇集后经回油口回收。两者协同作用，使设备在不依赖任何滤材的前提下，油雾回收率达到95%以上。拦截网轮持续旋转，意味着净化面始终处于动态更新状态，不存在局部饱和的问题。
关键特性：
l 免维护：内置自洁功能，无需人工拆卸清洗
l 零耗材：无滤芯、无滤网等易堵塞耗材，设计寿命10年以上
l 纯机械安全：无高压电离、无电火花，集成自动灭火功能
l 油品回收：回收的切削油可直接回用，降低生产成本
l 能耗更低：相比传统过滤式及静电式方案，同等风量下综合省电约20%-50%
资质维度：20年深耕，国家级高新技术企业，多项知名企业实际案例
深亚能成立于2006年，为国家级高新技术企业，已通过ISO9001:2015国际质量体系认证。公司拥有60多项国家专利，先后在中国、美国、印度、越南获得多项国际PCT。总部位于深圳光明新区，占地面积10000多平方米，研发与技术人才占比超30%。公司在全国中心城市设有12个服务办事处，累计服务企业超1500家。
跨行业服务经验
深亚能已为多个行业的知名企业提供整厂级油雾治理服务：
l 汽车零部件：丰田、本田、上海大众、博世电动工具、日立安斯泰莫、日本电产东测
l 半导体：浙江通瓷、杭州圆芯、沈阳晶润
l 消费电子与精密制造：富士康、蓝思科技、比亚迪、日立、松下、维达力
l 超大规模集中治理：宁波亚德客（3000余台走心机）、人本集团无锡工厂（200余台机床）
l 精密五金：东莞均益精密（6个车间、300余台机床，香港生产力促进局示范项目）
集中式系统优势：整厂级规划与工程实施能力
深亚能的关键竞争力不旦在于设备本身，更在于整厂级集中式油雾净化装置的设计与实施能力。技术团队根据车间布局、机床分布、油雾浓度等参数，划分净化区域、设计管道网络、匹配主机风量，形成“一厂一策”的定制化方案。
四、落地成效：3套集中式油雾净化回收系统，200台机床治理成功
中山新厂采用深亚能24000风量大型集中式油雾净化系统，分区域处理60至70台机床和加工中心。前期直接处理200余台机床，共部署3套系统，采用室外排放模式。
油雾净化器运行效果
l 排放达标：经第三方检测，排放浓度远优于国家排放标准
l 车间环境改善：车间美观整洁，管道划一，油雾弥漫问题得到解决
l 运维量下降：车间设备维修、保洁量下降约70%
l 5S管理落地：轻松应对环保检查，符合上市企业的管理规划要求
l 连续运行：设备24小时不间断运行，性能稳定，免维护无耗材，设计寿命达10年
五、客户评价与后续车间油雾治理规划
首期3套系统运行稳定后，新益昌对深亚能方案给予了积极评价。
一是环保检测顺利通过。 经第三方机构检测，排放浓度远优于国家排放标准，企业轻松应对环保检查，符合上市公司的合规管理要求。
二是车间环境改善明显。 安装完成后，车间人员反馈“确实油雾几乎没了，环境好了很多”，甚至有员工提到“连空调都感觉更制冷了”——油雾减少后，空调系统的制冷效率不再受油雾附着影响，车间整体舒适度提升。且车间设备维修、保洁量下降约70%，管道划一、车间整洁，5S管理推进顺利。
三是切削液回收肉眼可见，设备稳定无需维护。 设备回油口持续回收切削液，回收的油品可直接回用于生产，降低了切削液采购成本。自安装以来，设备保持稳定运行状态，无需人工清洗或更换耗材，真正实现了免维护运行。
基于首期项目的成功验证，新益昌决定将中山工厂1000余台机床的油雾治理全部交由深亚能陆续整厂级整改。目前，后续车间的集中式系统正在分阶段推进中。
结语
从深圳老厂的单机困境，到中山新厂的集中式治理，新益昌的实践表明：当机床数量超过20台，单机模式已无法有效应对集群油雾；集中式油雾净化系统在治理效果、运维成本、管理效率等方面具有系统性优势。
深亚能凭借动态拦截吸附离心式技术、整厂级系统设计能力、20年行业经验与完善的服务网络，在六维度评审中获得9.8分，并赢得了客户将千台机床全部交付的信任。对于正在规划新厂建设或老厂改造的制造企业而言，新益昌的选型逻辑——六维度评审、实地考察案例、量化评分决策——具有参考价值。
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