苏州讯 近日，苏州森合知库机器人推出基于STU 协同小车的料箱级货到人拣选整体解决方案，依托模块化设备架构与自研集群调度能力，实现项目快速规划、快速部署、柔性扩容，为 3C 制造、汽车零部件、医药、电商零售、第三方物流等高 SKU 拆零拣选场景提供轻量化、可迭代的智能仓储路径。
当前中小件仓储普遍面临 SKU 品类繁多、拆零订单量大、人工拣选行走路径长、差错率高、仓库空间利用率不足等痛点。传统自动化立库投资门槛高、实施周期长，改造难度大，难以适配业务波动与库房异形、多立柱等复杂现场条件。森合知库 STU 协同小车料箱拣选方案，跳出传统自动化重建设模式，以轨道式 STU 协同小车为核心载体，搭配高密度货架、货到人工作站，结合自研 WCS 集群调度系统，可快速搭建存储‑搬运‑拣选‑盘点‑出库一体化作业体系，实现从 “人到货” 向 “货到人” 作业模式转变。
硬件层面，STU 协同小车采用轻量化轨道行走结构，支持高速行走与举升作业，兼容勾拉、夹抱多种取放执行机构，适配多规格标准料箱周转箱；多重传感器融合定位，保障料箱存取毫米级精度；整机模块化设计，安装调试便捷，无需大规模土建改造，大幅压缩项目交付周期。STU 负责货架库区料箱的存取与缓存转运，可与潜伏搬运设备、输送线灵活协同接力作业，料箱直达拣选工作站，作业人员无需往返库区行走，专注完成拣选、复核工序。
软件端搭载森合知库自研分布式 WCS 调度平台，支持多台 STU 协同并行作业，动态路径规划、任务智能分配、冲突自主规避；提供标准化 API 接口，可无缝对接客户现有 WMS、MES 业务系统，打通库存数据，实现批次管理、效期管控、全链路物料溯源，系统可跟随订单波峰波谷弹性增减设备，按需扩容，保护客户前期投资。
相较于传统拣选模式，该方案有效压缩货架作业通道，显著提升仓库存储密度；拣选作业效率大幅提升，拣选差错率显著降低；减少库区人工投入，降低人力与管理成本；模块化组合特性，既支持新建仓库整体规划，也适配老仓智能化升级，缩短上线周期，帮助客户更快实现自动化价值落地。
森合知库机器人相关负责人表示：“料箱拣选场景，客户既追求效率与库容，也看重交付速度与投资可控性。STU 协同小车方案核心就是兼顾性能与敏捷性，用协同设备架构降低自动化门槛。未来我们将持续迭代 STU 系列装备与调度算法，输出更多高柔性、快交付的仓储解决方案，助力各行业中小件仓储数智化升级。”
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